Использование систем термометрии на элеваторах и зернохранилищах позволяет осуществить непрерывное циклическое измерение температуры сыпучих сред, чтобы исключить развитие процессов, приводящих к порче и потере зернового сырья.
Измерение температуры зерна на многих элеваторах до сих пор осуществляется с помощью ручных приборов контроля (термоштанг или термостержней), либо с помощью установок типа ДКТЭ (например, УДКТЭ, ДКТЭ-4М, ДКТЭ-4МГ, М-5, МАРС-1500) построенных на базе аналоговых подвесок ТП-001 и др.
В качестве чувствительных элементов в аналоговых подвесках установлены обычно шесть медных терморезисторов, распределенных по высоте силоса. Небольшое количество датчиков подвески и реальная погрешность измерения более 2,5 ºС, не позволяющие контролировать точную температуру во всем объеме силоса, а также обычно неудовлетворительное состояние кабельных линий устаревшей системы термометрии (деградация контактных соединений, недостоверные данные и ложные срабатывания) приводят к необходимости обновить и парк термоподвесок, и саму систему термометрии.
Системы измерительные «Грейн» предназначены для автоматизированного измерения и контроля температуры и уровня загрузки сыпучих продуктов в хранилищах силосного типа, а также на других объектах. Важное преимущество системы «Грейн» состоит в применении уникальных цифровых термоподвесок из нержавеющей стали, использующих в качестве измерительных устройств цифровые датчики температуры. Оборудование с цифровыми датчиками нечувствительно к помехам, плохим контактам, не требует компенсации сопротивления проводов и калибровки. Принцип действия систем основан на преобразовании сигналов температуры датчиками термоподвесок в цифровой код с последующей передачей его в управляющую программу по промышленной сети на основе интерфейса RS-485.
Системы имеют проектно-компонуемую модульную конструкцию. Измерительные каналы системы (ИК) формируются на трех уровнях системы. Нижний уровень ИК представлен первичными измерительными преобразователями (датчиками температуры и опционально — датчиками уровня и влажности), конструктивно объединенными в подвески. Средний уровень ИК представляет собой шкафы с размещенными в них устройствами, предназначенными для организации передачи измерительной и управляющей информации в системе, а также преобразования величины сопротивления датчиков температуры в цифровой код. На верхнем уровне ИК находится управляющая программа, получающая информацию от устройств среднего уровня в цифровой форме по сети на основе промышленного интерфейса.
В состав системы измерительной «Грейн» могут входить следующие модели устройств контроля температуры:
Цифровые термоподвески:
Цифровые термоштанги:
Приборы для ручного измерения температуры сыпучих продуктов
Конструктивно цифровая термоподвеска состоит из погружной части (зонд термоподвески) и головки термоподвески.
Погружная часть выполняется в виде тонкой трубки из нержавеющей стали AISI 304 диаметром 8 мм, внутри которой проходит кабель с впаянными датчиками температуры DS18В20. Датчики температуры размещаются на одинаковом расстоянии друг от друга и объединяются с помощью интерфейса 1-wire. Каждый из этих датчиков имеет свой логический номер, соответствующий его расположению в подвеске. Длина подвески может составлять от 1 до 35 м (символы XX в маркировке) и количество датчиков (YY в маркировке) могут быть выбраны при заказе. Данные о температуре поступают по интерфейсу 1-wire к контроллеру термоподвески.
Контроллер цифровой термоподвески может быть расположен непосредственно в головке термоподвески или в коммутационном шкафу. Контроллер по командам от управляющей программы опрашивает датчики подключенной к нему подвески и отправляет результаты опроса по промышленной сети обратно в управляющую программу. Контроллеры поддерживают не только рабочие команды для опроса цифровых термоподвесок, но и команды конфигурирования (поиск и настройка порядковых номеров датчиков) и самого контроллера (настройки адреса, скорости и протокола обмена).
Выбор варианта исполнения цифровой термоподвески — с контроллером в головке или без него — обусловлен обычно наличием ранее установленной и подлежащей замене системы термометрии. Термоподески с контроллерами в коммутационном шкафу используются на элеваторах, где уже выполнена трубная разводка и кабели от термоподвесок сходятся в одном месте, где и устанавливается шкаф новой системы. Если разводка на элеваторе отсутствует, то удобнее применять цифровые термоподвески с контроллером в головке.
Основные особенности цифровых термоподвесок Грейн
Конструкция из нержавеющей стали AISI 304.
Система соответствует гигиеническим требованиям, предъявляемым к производственному оборудованию, соприкасающемуся с пищевыми средами и не выделяет вредных веществ в хранимый продукт (подтверждается сертификатом соответствия требованиям ГОСТ 12.2.124-2013).
Диаметр термоподвески – 8 мм.
При эксплуатации системы термометрии основным фактором, влияющим на механическую надежность термподвесок является вес хранимого продукта, воздействующий на подвеску в процессе разгрузки или загрузки зерна.
В подвесках, изготовленных из пластмасс, за счет действия статического электричества возникает налипание на поверхность пыли, образующейся при регулярном механическом трении хранимого продукта. Данный эффект усиливается при наличии влаги, пыль превращается в налипшие комья, что кратно увеличивает реальную нагрузку на подвеску.
Термоподвески системы «Грейн» за счет малой площади соприкосновения (диаметр всего 8 мм), гладкости материала (нержавеющая сталь AISI 304) и отсутствия статического электричества предотвращают налипание продукта в процессе эксплуатации и значительно сокращают реальную силу воздействия на подвеску, возникающую в процессе эксплуатации.
Также следует отметить безусловную высокую механическую прочность подвесок (усилие на разрыв – более 1,5 тс), подтвержденную протоколом испытаний в специализированной лаборатории.
Полностью герметичная конструкция
Термоподвески системы «Грейн» можно использовать не только в пищевой, но и в химической, фармацевтической, медицинской и других отраслях промышленности.
Надежные цифровые датчики DS18B20
При создании подвесок используются проверенные надежные датчики всемирно известного производителя, что обеспечивает соответствие высокой заявленной паспортной точности на протяжении всего срока эксплуатации системы.
Измерение уровня влажности
Использование термоподвесок со встроенным датчиком влажности позволяет предотвращать появление плесени и грибков, контролировать качество зерна в каждом силосе, исключать порчу при смешивании различных партий продукта.
Определение уровня загрузки силосов
При помощи специализированного программного обеспечения в реальном времени пользователям доступны данные об уровне загрузке продукта в каждого силосе.
Не требуется дополнительный кабель питания
Подключение подвесок производится одним кабелем, что сокращает затраты при проведении монтажных работ.
Средний срок службы – 25 лет
Важной особенностью термоподвесок системы измерительной «Грейн» является возможность изготовления любого типа крепления термоподвесок по эскизам заказчика. Кроме того, предлагаются несколько типовых вариантов крепления для наиболее распространенных видов посадочных мест: приямка в надсилосном перекрытии железобетонного элеватора, трубы на крыше металлического силоса или крепления для свободного подвеса.
Благодаря особенностям конструкции и представлению данных в цифровой форме термоподвески системы «Грейн» являются надежным, долговечным и эффективным средством перевооружения существующих элеваторных комплексов.
Беспроводная термоштанга состоит из погружной части (зонда) и головки. Головка также оснащена рукоятью для удобства использования. Погружная часть представляет собой стальную трубку длиной до 35 м, внутри которой расположены цифровые датчики температуры в количестве от 1 до 35 шт. Длину цифровой термоштанги, количество датчиков и расстояние между ними указывает заказчик системы.
Внутри головки расположены источник питания и радиомодуль, обеспечивающий передачу данных о температуре в коммутационный шкаф по беспроводному каналу связи. Шкаф коммутационный выполняет функции контроля радиотермоподвесок: собирает данные опроса датчиков температуры и передает их по проводному интерфейсу на модуль связи с операторской. Связь между силкорпусом и операторской также может быть организована по беспроводному каналу. Для надежной работы системы расстояние между шкафом коммутационным и радиотермоштангами (или радиоподвесками) не должно превышать 200 м в зоне прямой видимости.
Прочность конструкции и легкость монтажа делает цифровые термоштанги системы «Грейн» удобным инструментом как для модернизации давно существующих зернохранилищ, так и для оснащения новых элеваторных комплексов.
При необходимости выполнять ручной контроль температуры в силосах элеваторов могут быть использованы следующие приборы:
Оба прибора построены на базе микроконтроллера, снабжены кнопками управления и дисплеем для отображения информации. Для использования ручных считывателей не требуется демонтажа установленных в силос термоподвесок.
Эталонная термоподвеска NL- XXYYM отличается от обычных цифровых термоподвесок системы «Грейн» тем, что построена на базе прецизионных цифровых датчиков температуры и предназначена для калибровки, контроля работоспособности и комплектной поверки аналоговых и цифровых измерительных каналов в процессе эксплуатации без демонтажа установленных термоподвесок, термоштанг, радиотермомподвесок.
Отсутствие необходимости демонтажа подвесок существенно облегчает процесс проведения периодической поверки системы. Благодаря точности прецизионных цифровых датчиков и специально разработанной программе поверка проводится напрямую в силосе с установленной и функционирующей системой термометрии.
Высокие эксплуатационные характеристики цифровых термоподвесок «Грейн», практически полное отсутствие брака и обрывов, возможность реализации беспроводных каналов связи позволяют развернуть систему термометрии на любых элеваторных комплексах и зернохранилищах с сохранением гарантируемого уровня надежности. За счет модульной конструкции систему можно легко масштабировать при строительстве новых силосов или силкорпусов элеватора без существенного изменения состава действующей системы.
 |
Разработка и
поддержка
cCube.ru |
